नए उत्पाद विकास के शुरुआती चरण में, जब ग्राहकों के पास सीमित बजट होता है और वे मोल्ड उत्पादन में बड़ा निवेश नहीं कर सकते हैं, तो हमारे इंजीनियर हमारे मौजूदा एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न उत्पाद पोर्टफोलियो का लाभ उठाकर डिजाइन को अनुकूलित करते हैं - जबकि उत्पाद की मूल संरचना और कार्यक्षमता को पूरी तरह से संरक्षित करते हुए, एक नया इलेक्ट्रॉनिक आवरण बनाते हैं। यह तेजी से प्रोटोटाइपिंग और परीक्षण उत्पादन को सक्षम बनाता है।
ग्राहक के लिए लाभ:

लागत में उल्लेखनीय कमी आती है
उत्पाद विकास चक्र को छोटा करता है

यह दृष्टिकोण ग्राहकों को कस्टम टूलींग के उच्च अग्रिम व्यय के बिना, तेजी से और आर्थिक रूप से सत्यापन और बाजार परीक्षण के साथ आगे बढ़ने की अनुमति देता है।

ग्राहक के डिज़ाइन किए गए चिकित्सा उपकरण संलग्नक में एक अत्यधिक जटिल संरचना होती है, जिसमें तीन {{0}परत शीर्ष अनुभाग के साथ सटीक वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। उत्पाद आकार में बड़ा है, इसमें कई घटक शामिल हैं, और इसमें कई विनिर्माण प्रक्रियाएं शामिल हैं।
असाधारण सटीकता और परिष्कृत, प्रीमियम उपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए, हमारी कंपनी ने इंजीनियरों, उत्पादन लाइन तकनीशियनों, उत्पादन पर्यवेक्षकों और बिक्री कर्मियों से युक्त एक समर्पित क्रॉस-फंक्शनल टीम को इकट्ठा किया। सहयोगात्मक गहन चर्चाओं के माध्यम से, टीम ने संयुक्त रूप से इष्टतम विनिर्माण समाधान निर्धारित किया।
अंततः, हमने सफलतापूर्वक एक इलेक्ट्रॉनिक संलग्नक प्रदान किया जो ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरी तरह से पूरा करता है - और काफी हद तक संतुष्ट करता है - कठोर कार्यात्मक परिशुद्धता और उत्कृष्ट औद्योगिक सौंदर्यशास्त्र दोनों को प्राप्त करता है।

ग्राहक के इलेक्ट्रॉनिक घटकों के आंतरिक लेआउट और समग्र उत्पाद आयामों के आधार पर, उत्पाद की महत्वपूर्ण गर्मी अपव्यय आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, हमने इस इलेक्ट्रॉनिक बाड़े को बनाने के लिए अपनी मौजूदा 19 इंच 1यू चेसिस संरचना का उपयोग करने की सिफारिश की। हमने पारंपरिक शीट मेटल टॉप कवर को उच्च प्रदर्शन वाले एल्यूमीनियम हीटसिंक ब्लॉक से बदल दिया। पूरे उत्पाद को कस्टम सिल्क स्क्रीन वाले लोगो प्रिंटिंग के साथ मिलाकर ब्लैक एनोडाइज्ड फिनिशिंग दी गई है।
यह समाधान एक प्रीमियम औद्योगिक स्वरूप प्राप्त करते हुए उत्कृष्ट थर्मल प्रदर्शन सुनिश्चित करता है, जिससे ग्राहक को पूरी तरह से नए टूलींग विकसित किए बिना कार्यात्मक जरूरतों को पूरा करने की अनुमति मिलती है।

इस सुरक्षा नियंत्रण प्रणाली के इलेक्ट्रॉनिक आवरण में कई प्लास्टिक सामग्रियां शामिल हैं: एबीएस, पीसी और रबर।
ग्राहक के बाड़े के डिजाइन चरण के दौरान, कई विवरणों को अनुकूलन की आवश्यकता होती है - जैसे स्नैप - फिट संरचनाएं, दीवार की मोटाई, ड्राफ्ट कोण और अन्य महत्वपूर्ण विशेषताएं।
हमारी टीम ने केवल 3 दिनों के भीतर ड्राइंग अनुकूलन पूरा किया और तुरंत 3डी मुद्रित प्रोटोटाइप तैयार किया। इससे ग्राहक को जल्दी से कार्यात्मक मॉकअप का परीक्षण करने की अनुमति मिली, जिससे उनकी उत्पाद सत्यापन प्रक्रिया में काफी तेजी आई और बाजार में आने का कुल समय कम हो गया।